MucesMunus maximi momenti in industria hodierna agit, cuius qualitas qualitatem producti directe determinat. Vitam utilem et accuratiam emendans.forma...et cyclus fabricationis formae brevior sunt problemata technica quae multae societates urgente solvere debent. Attamen, modi defectus, ut collapsus, deformatio, attritio, et etiam fractura, saepe occurrunt durante usu formae.mucor.Itaque hodie, editor vobis introductionem ad quattuor modos reparationis mucoris dabit, inspiciamus.
Reparationes soldadurae arcus argonii
Ferruminatio perficitur arcu inter filum ferruminatorium continue alimentatum et materiam quae opus est ut fonte caloris ardente, et arcu gaseo protecto e rostro facee ferruginatoriae asperso. Hodie, ferruminatio arcus argonii est methodus vulgo adhibita, quae ad plurima metalla maiora, inter quae chalybs carbonicus et chalybs mixtus, adhiberi potest. Ferruminatio MIG apta est chalybi inoxidabili, aluminio, magnesio, cupro, titanio, zirconio et mixturis niccoli. Propter pretium vile, late ad ferruminationem reparationis formarum adhibetur. Tamen, incommoda habet, ut magnam aream calore ferruginatorio affectam et magnas commissuras ad ferruminationem. Reparationes formarum accuratae paulatim ferruginatione laserica substitutae sunt.
Reparatio machinae reparationis mucoris
MucesMachina reparatoria est instrumentum technologiae provectae ad superficiem formae detritam et vitia processus reparanda. Machina formae reparatoriae formam firmat ut longam vitam et bona commoda oeconomica habeat. Variae mixturae ferreae (chalybs carbonicus, chalybs mixtus, ferrum fusum), mixturae niccoli, aliaeque materiae metallicae adhiberi possunt ad superficiem formarum et operum firmandam et reparandam, et vitam utilem magnopere augendam.
1. Principium machinae reparationis formae
Principio scintillae electricae altae frequentiae utitur ad vitia superficialia et detritionem metalli reparanda.formaPer soldaduram superficialem non-thermicam in materia fabricanda. Proprietas principalis est quod area calore affecta parva est, forma post reparationem non deformabitur, sine recoctione, nulla concentratione tensionis, nullae fissurae apparent, quae integritatem formae confirmat; etiam adhiberi potest ad superficiem materiae fabricandae firmandam ut requisitis resistentiae detritionis, resistentiae caloris, et resistentiae corrosionis formae satisfaciat.
2. Ambitus applicationis
Machina reparationis matricum adhiberi potest in machinis, autocinetis, industria levi, instrumentis domesticis, petroleo, industriis chemicis et electricis, ad extrusionem calidam.formae, instrumenta pelliculae extrusae calidae, formae cudendi calidae, cylindri et partium clavis reparandae et curatio superficiei firmandae.
Exempli gratia, machina reparationis superficierum scintillarum electricarum generis ESD-05 adhiberi potest ad reparandas formas iniectionis a detrimento, livoribus et scalpturis, et ad reparandam rubiginem, casum et damnum formarum fusarum sub pressione, ut formarum fusarum sub pressione zinci-aluminii. Potentia machinae est 900W, tensio ingressa est AC220V, frequentia est 50~500Hz, amplitudo tensionis est 20~100V, et proportio egressa est 10%~100%.
Reparationes laminarum penicillo
Technologia depungendi penicillo speciali instrumento potentiae continuae utitur. Polus positivus fontis potentiae cum calamo depungenti, qui anodum utitur, durante depunctione penicillo connectitur; polus negativus fontis potentiae cum materia quae in opere est, cathodum utitur, durante depunctione penicillo connectitur. Calamus depungens plerumque utitur graphitis tenuibus altae puritatis ut materia anodica, quorum graphitus bombacio et involucro polyesterico-gossypino detritioni resistente involutus est.
Operando, apparatus potentiae ad tensionem electricam aptatur, et calamus galvanicus, solutione galvanica repletus, certa celeritate relativa in parte contactus superficiei materiae reparatae movetur. Iones metallici in solutione galvanica sub actione vi campi electrici ad materiam diffunduntur. In superficie, electrones in superficie recepti in atomos metallicos reducuntur, ita ut hi atomi metallici deponantur et crystallizentur ad stratum formandum, id est, ut stratum depositionis uniforme requisitum in superficie operante cavitatis formae plasticae reparandae obtineatur.
Machina superficiei plasmaticae adhaerendae, machina ad sudandum plasma pulverisationem, reparatio superficiei axium
Reparationes superficiei lasericae
Soldatura laserica est ars soldandi in qua radius lasericus ut fons caloris adhibetur, in fluxum photonum monochromaticum cohaerentem magnae potentiae concentrando. Haec methodus soldandi plerumque soldaturam lasericam potentiae continuae et soldaturam lasericam potentiae pulsatilis comprehendit. Commodum soldandi laserici est quod non opus est in vacuo perfici, sed incommodum est quod vis penetrans non tam magna est quam soldatura fasciculi electronici. Moderatio energiae accurata fieri potest per soldaturam lasericam, ita ut soldatura instrumentorum praecisionis effici possit. Ad multa metalla adhiberi potest, praesertim ad soldaturam aliquorum metallorum difficulter soldandorum et metallorum dissimilium solvendam. Late adhibita est ad...formareparatio
Technologia obductionis lasericae
Technologia obductionis superficialis lasericae est pulverem mixturae metallorum vel pulverem ceramicum et superficiem substrati sub actione radii laserici celeriter calefacere et liquefacere. Post remotionem radii, refrigeratio auto-excitata obductionem superficialem cum dilutione infima et combinatione metallurgica cum materia substrati format, ut resistentia abrasionis, resistentia corrosionis, resistentia caloris, resistentia oxidationis et proprietates electricae superficiei substrati significanter augeantur, methodus roborationis superficialis.
Exempli gratia, post obductionem laseris carbonio-tungsteni chalybis 60#, duritia usque ad 2200HV vel plus pervenit, et resistentia attritionis circiter vicies maior est quam chalybis fundamentalis 60#. Post obductionem laseris mixturae CoCrSiB in superficie chalybis Q235, resistentia attritionis et resistentia corrosionis flammae pulverizatae comparatae sunt, et inventum est resistentiam corrosionis prioris significanter maiorem esse quam posterioris.
Obductio laserica secundum diversos processus pulveris alimentationis in duas partes dividi potest: methodum praedefinitam pulveris et methodum synchronam pulveris alimentationis. Similes sunt effectus utriusque methodi. Methodus synchrona pulveris alimentationis facilem moderationem automaticam, altam absorptionis energiae laseris ratem, nullos poros internos habet, praesertim cermetum obductionis, quae efficaciam anti-fissurarum strati obductionis insigniter augere potest, ita ut dura phasis ceramicae distributio uniformis in strato obductionis obtineatur.